మాక్రో ప్రెస్ బ్రేక్ మెషిన్ యొక్క వంగే కోణాలు మరియు కొలతలలో విచలనాలను ఎలా నివారించాలి?

(1) ఎగువ మరియుదిగువఅచ్చు కత్తులు కేంద్రీకృతమై ఉండవు, ఇది బెండింగ్ కొలతలలో లోపాలకు దారితీస్తుంది. వంగడానికి ముందు, ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చు కత్తులను కేంద్రానికి సర్దుబాటు చేయాలి.

. బ్యాక్‌స్టాప్ యొక్క స్థానం దూరాన్ని వంగడానికి ముందు తిరిగి కొలవాలి.

(3) వర్క్‌పీస్ మరియు దిగువ అచ్చు మధ్య తగినంత సమాంతరత వంగడానికి కారణమవుతుంది మరియు బెండింగ్ కోణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సమాంతరతను కొలిచే ముందు కొలవాలి మరియు సర్దుబాటు చేయాలి.

(4) ప్రాధమిక బెండింగ్ కోణం సరిపోనప్పుడు, ద్వితీయ బెండింగ్ కూడా ప్రభావితమవుతుంది. బెండింగ్ లోపాలు చేరడం వర్క్‌పీస్ ఏర్పడే పరిమాణం మరియు కోణ లోపాల పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, ఏకపక్ష బెండింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం.

(5) వంగి ఉన్నప్పుడుతోబ్రేక్ మెషిన్ నొక్కండి, దిగువ అచ్చు యొక్క V- ఆకారపు గాడి యొక్క పరిమాణం వంపు ఒత్తిడికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. వేర్వేరు మందాల మెటల్ షీట్లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, నిబంధనల ప్రకారం దిగువ అచ్చు యొక్క తగిన V- ఆకారపు గాడిని ఎంచుకోవడం అవసరం, సాధారణంగా ప్లేట్ మందం 6 నుండి 8 రెట్లు. మరింత సముచితం.

.

.

(8)యొక్క ఒక చివరను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు బ్రేక్ నొక్కండియంత్రం, అనగా, ఒక వైపు లోడ్, బెండింగ్ పీడనం ప్రభావితమవుతుంది మరియు ఇది యంత్ర సాధనానికి ఒక రకమైన నష్టం, ఇది స్పష్టంగా నిషేధించబడింది. అచ్చును సమీకరించేటప్పుడు, యంత్ర సాధనం యొక్క మధ్య భాగాన్ని ఎల్లప్పుడూ నొక్కి చెప్పాలి.

యొక్క బెండింగ్ ప్రక్రియ గురించి మీకు ఏమైనా సందేహాలు ఉంటేబ్రేక్ నొక్కండియంత్రం, మీరు ఎప్పుడైనా మాక్రోను సంప్రదించవచ్చు. మీ బెండింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్తమమైన బెండింగ్ ప్రభావం మరియు సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి మేము మీకు ఆన్-సైట్ లేదా వీడియో మార్గదర్శకత్వాన్ని అందించగలము. సంప్రదించడానికి స్వాగతంస్థూలఎప్పుడైనా.