యొక్క బెండింగ్ ప్రక్రియ కోసంప్రెస్ బ్రేక్ మెషిన్ , బెండింగ్ యొక్క నాణ్యత ప్రధానంగా బెండింగ్ కోణం మరియు పరిమాణం యొక్క రెండు ముఖ్యమైన పారామితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్లేట్‌ను వంచేటప్పుడు, బెండింగ్ ఫార్మింగ్ సైజు మరియు యాంగిల్‌ని నిర్ధారించడానికి, మేము ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి.
(1) ఎగువ మరియుదిగువనఅచ్చు కత్తులు కేంద్రీకృతమైనవి కావు, ఇది బెండింగ్ కొలతలలో లోపాలకు దారి తీస్తుంది. వంగడానికి ముందు, ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చు కత్తులు మధ్యలో సర్దుబాటు చేయాలి.
(2) వెనుక స్టాపర్ ఎడమ మరియు కుడికి కదిలిన తర్వాత, షీట్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం మరియు దిగువ డై మారవచ్చు, తద్వారా బెండింగ్ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. వంగడానికి ముందు బ్యాక్‌స్టాప్ యొక్క స్థాన దూరాన్ని మళ్లీ కొలవాలి.
(3) వర్క్‌పీస్ మరియు దిగువ అచ్చు మధ్య సరిపోని సమాంతరత వంగడం రీబౌండ్‌కు కారణమవుతుంది మరియు బెండింగ్ కోణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. వంగడానికి ముందు సమాంతరతను కొలవాలి మరియు సర్దుబాటు చేయాలి.
(4) ప్రాథమిక వంపు కోణం సరిపోనప్పుడు, ద్వితీయ వంపు కూడా ప్రభావితమవుతుంది. బెండింగ్ లోపాల సంచితం వర్క్‌పీస్ ఏర్పడే పరిమాణం మరియు కోణ లోపాల పెరుగుదలకు దారి తీస్తుంది. అందువల్ల, ఏకపక్ష బెండింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం.
(5) వంగినప్పుడుతోప్రెస్ బ్రేక్ మెషిన్, దిగువ అచ్చు యొక్క V- ఆకారపు గాడి పరిమాణం వంపు ఒత్తిడికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. వివిధ మందాల మెటల్ షీట్లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, నిబంధనల ప్రకారం తక్కువ అచ్చు యొక్క తగిన V- ఆకారపు గాడిని ఎంచుకోవడం అవసరం, సాధారణంగా 6 నుండి 8 సార్లు ప్లేట్ మందం. మరింత సముచితమైనది.
(6) V- ఆకారపు గాడిని సృష్టించిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ బెండింగ్ మెషీన్‌పై వంగి ఉన్నప్పుడు, ఎగువ అచ్చు యొక్క అంచు, V- ఆకారపు గాడి యొక్క దిగువ అంచు మరియు V- ఆకారపు దిగువ అంచు ఉండేలా చూసుకోండి. దిగువ అచ్చు యొక్క గాడి అదే నిలువు విమానంలో ఉంటుంది.
(7) గ్రూవ్డ్ వర్క్‌పీస్‌ను వంచేటప్పుడు, టూల్ బిగింపును నిరోధించడానికి, ఎగువ డై యాంగిల్‌ను సుమారు 84° వద్ద నియంత్రించాలి.
(8)యొక్క ఒక చివరను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు బ్రేక్ నొక్కండియంత్రం, అంటే, ఒక వైపు లోడ్, బెండింగ్ ఒత్తిడి ప్రభావితం అవుతుంది, మరియు ఇది మెషిన్ టూల్‌కు ఒక రకమైన నష్టం, ఇది స్పష్టంగా నిషేధించబడింది. అచ్చును సమీకరించేటప్పుడు, యంత్ర సాధనం యొక్క మధ్య భాగాన్ని ఎల్లప్పుడూ నొక్కి చెప్పాలి.
యొక్క బెండింగ్ ప్రక్రియ గురించి మీకు ఏవైనా సందేహాలు ఉంటేబ్రేక్ నొక్కండియంత్రం, మీరు ఎప్పుడైనా MACROని సంప్రదించవచ్చు. మీ బెండింగ్ ప్రాసెస్‌లో అత్యుత్తమ బెండింగ్ ఎఫెక్ట్ మరియు సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి మేము మీకు ఆన్-సైట్ లేదా వీడియో గైడెన్స్‌ను అందిస్తాము. సంప్రదించడానికి స్వాగతంమాక్రోఏ సమయంలోనైనా.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-19-2024