దిబ్రేక్ మెషిన్ నొక్కండిబెండింగ్ పనిలో అచ్చు చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ప్రెస్ బ్రేక్ మెషిన్ అచ్చు యొక్క ఎంపిక నేరుగా బెండింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం, ప్రదర్శన మరియు పనితీరుకు సంబంధించినది.
ఎంచుకున్నప్పుడుబ్రేక్ మెషిన్ నొక్కండిఅచ్చులు, పదార్థ ఎంపిక, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు, పరిమాణం, బెండింగ్ కోణం, బెండింగ్ ఆకార ఎంపిక మరియు అచ్చు యొక్క పదార్థం, మోడల్ మరియు నిర్మాణ రూపకల్పనతో సహా పలు అంశాలను మనం పరిగణించాలి.
1.మెటీరియల్ ఎంపిక: సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అచ్చు పదార్థం షీట్ పదార్థం కంటే ఎక్కువ తుప్పు-నిరోధక, దుస్తులు-నిరోధక మరియు ఒత్తిడి-నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. కోసం చాలా పదార్థాలు ఉన్నాయిబ్రేక్ మెషిన్ నొక్కండిఉక్కు, మిశ్రమం పదార్థాలు మరియు పాలిమర్ పదార్థాలతో సహా అచ్చులు. ప్రస్తుతం, T8 స్టీల్, T10 స్టీల్, 42CRMO మరియు CR12MOV వంటి ప్రెజర్ బ్రేక్ అచ్చుల కోసం ఉక్కు అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.
2. అక్యూరసీ అవసరాలు: ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా, సంబంధిత ఖచ్చితత్వంతో అచ్చులను ఎంచుకోండి.
3. డైమెన్షన్: metan ప్రాసెస్ చేయవలసిన మెటల్ షీట్ యొక్క పరిమాణానికి అనుగుణంగా, తగిన అచ్చులను ఎంచుకోండిబ్రేక్ మెషిన్ నొక్కండి.
4. కోణం మరియు ఆకారం: వేర్వేరు ఆకారాల అచ్చులు వేర్వేరు ఆకారాల బెండింగ్ ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. -కామన్ అచ్చు ఆకారాలలో V- ఆకారపు, u ఆకారంలో, C ఆకారంలో మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార, మొదలైనవి ఉన్నాయి.
5. మోల్డ్ మోడల్ ఎంపిక: అవసరమైన బెండింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం ఆధారంగా తగిన అచ్చు నమూనాను ఎంచుకోండి. అచ్చు నమూనాలలో సాధారణంగా ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులు మరియు V- ఆకారపు అచ్చులు ఉంటాయి. అచ్చుల యొక్క భిన్నమైన నమూనాలు వేర్వేరు బెండింగ్ కోణాలు మరియు వ్యాసార్థాన్ని సాధించగలవు.
6. మోల్డ్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్: అచ్చు నిర్మాణం యొక్క రూపకల్పన యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందిబ్రేక్ మెషిన్ నొక్కండిమరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం. అచ్చు నిర్మాణం వైకల్యాన్ని నివారించడం, ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించడం మరియు దృ ff త్వాన్ని మెరుగుపరచడం వంటి అంశాలను పరిగణించాలి, బెండింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి.
ఈ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా, స్థూల సంస్థఎంచుకోవచ్చుబ్రేక్ మెషిన్ నొక్కండిమీ నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు బాగా సరిపోయే అచ్చు, తద్వారా మీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై -17-2024